簡(jiǎn)單的講：彈坑深度和彈坑密度是影響清理質(zhì)量的兩個(gè)關(guān)鍵因素，彈丸的粒度是這兩個(gè)因素根源。

詳細(xì)的講：雖然較大粒度彈丸的沖擊力和覆蓋區(qū)對(duì)于清理速度十分重要。但在滿足清理質(zhì)量的前提下，應(yīng)盡量選擇較小粒度的彈丸，就能達(dá)到更加高效和高質(zhì)量的表面清理效果。

彈丸的消耗量是設(shè)備排出的不合格彈丸粒度的重量，而不是每次加入彈丸的重量。它衡量著設(shè)備設(shè)計(jì)是否合理、調(diào)整是否得當(dāng)。

彈丸粒度選擇方法：最好用實(shí)際估計(jì)最小的粒度，然后附加必要的較大彈丸，直到發(fā)現(xiàn)合適的粒度范圍為止。

特別提示：設(shè)備的分離系統(tǒng)直接影響彈丸粒度“排出率”，請(qǐng)關(guān)注我們，可以讓拋丸機(jī)越來越好。

彈丸硬度是轟擊力及反彈力的前提條件，直接影響清理速度和工件光潔度、強(qiáng)化質(zhì)量等。

硬度按定義是對(duì)變形的一種阻力，彈丸越硬，對(duì)于變形的阻力也越大，能量傳遞越徹底。

為找到合適的打擊力，并防止工件被打壞，可通過以下兩點(diǎn)控制：

1.選擇合適的彈丸速度：不同的工件、工藝所需的速度不同，如需支持請(qǐng)致電嵩淮集團(tuán)。

2.選擇合適的彈丸硬度：一般彈丸的硬度比工件的硬度高5-10HRC。

彈丸的配比就是不同粒度、不同形狀的彈丸混合物。

高效的彈丸混合物應(yīng)包含大、中、小彈丸。

①大的彈丸做能量大的疏松工作

②較細(xì)的彈丸作較輕的疏松后的清理工作

③細(xì)彈丸具有高密度的覆蓋率，作簡(jiǎn)單快捷的表面細(xì)化工作

如圖所示：

大粒度彈丸打擊表面較粗糙，易產(chǎn)生“過拋” 現(xiàn)象。

小粒度彈丸打擊表面較細(xì)膩，易產(chǎn)生清理不徹底現(xiàn)象。

均衡粒度的彈丸打擊表面，是“即快又省”的工作。

彈丸大小的選擇由被清理表面的狀態(tài)確定

      雖然拋丸清理可以打出較精密的表面，但不能把粗糙的表面打成較精密的表 面。拋丸后的工件表面質(zhì)量，受拋丸前的原表面情況所制約。清理表面質(zhì)量（粗糙度等級(jí)）通?？商岣咭患?jí)。原因：用比較細(xì)的彈丸拋打比較粗的零件 表面，可將原表面上的一個(gè)峰值打成兩個(gè)較小的峰值，并使表面得到硬化；第二次再拋打時(shí)，由于表面變硬就不易在將較小的峰值打下去，因而不能提 供精密度了。

彈丸的材質(zhì)：

彈丸的材質(zhì)根據(jù)工件的材質(zhì)和清理要求確定，根據(jù)表面處理要求分為硬質(zhì)彈丸和軟質(zhì)彈丸。硬質(zhì)彈丸用于落砂（殼）、清理、強(qiáng)化、成型等工藝，軟質(zhì)彈丸用于表面除油、煙灰、油漆和表面鍍膜的特色工藝等。